​Notas sobre el diseño de automatización no estándar

1. Analizar las condiciones requeridas para el plan de diseño preliminar. Proceso de producción del producto, formulación de parámetros técnicos del equipo, aclaración del costo de fabricación integral que puede tolerarse, comparación del desempeño integral de los procesos de fabricación tradicionales, etc., lo más detallado posible.

2. Para productos que hayan sido elaborados utilizando técnicas antiguas. Deje a un lado su arrogancia y comuníquese no solo con los técnicos, sino también con los trabajadores operativos y de fabricación reales para comprender los problemas y las ideas en el proceso de producción real. A menudo obtendrá ganancias inesperadas.

3. Elija la orientación de procesamiento ideal. Precauciones: seguridad, humanización, limpieza de equipos, posibilidad de combinación de equipos, etc. Creo que es el paso más importante en el diseño de equipos no estándar, que ya refleja las ventajas y desventajas del equipo.

4. Combinación razonable de piezas funcionales. Nota: Considere razonablemente la posibilidad y versatilidad de las actualizaciones. Después de todo, no queremos usarlo exclusivamente y no tener otro uso.

5. Optimización de equiposNo hace falta decir que requiere más tiempo, pero es donde muchos diseñadores están menos dispuestos a gastar tiempo y energía. Se requiere una optimización continua una vez completado el equipo.